Цели и задачи:
С помощью документов и фотографий показать процесс возникновения, становления и развития завода “КамПолимер” с XVII века до наших дней. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- Обозначить основные события в истории развития завода. Осветить положение завода как одного из предприятий металлургической промышленности.
- Охарактеризовать деятельность предприятия и выпускаемую продукцию.
- Показать развитие предприятия на современном этапе и определить его перспективы.
История развития
Темой своего исследования я выбрала завод по производству полимерных изделий ООО “КамПолимер”. Приведу некоторые факты из истории его развития.
С начала 1917 года в Елабужском районе имели место революционные настроения среди рабочих и крестьян. 13 ноября 1917 года в Елабуге была провозглашена Советская власть. В 1918-1920 гг. Елабуга участвовала в событиях гражданской войны. Изменения затронули все сферы жизни и деятельности страны. В Елабуге владельцы лишились своих торговых и промышленных заведений, предприятия постепенно национализировались и становились собственностью государства. Чугунолитейный механический завод в Елабуге после событий 1917 года перестал отливать колокола и переключился на выпуск сельскохозяйственных машин, деталей к ним и бытовых предметов из чугуна и меди. В конце мая 1919 года завод стал собственностью Татсовнархоза.
После окончания ВОВ ключевой задачей того периода являлся перевод экономики на мирные рельсы. На Механическом заводе также перестраиваются на выпуск мирной продукции. На заводе было принято решение, что краны могут быть вполне выгодной продукцией для Елабужского завода. В 1963 году завод получает название “Елабужский Арматурный”.
В октябре 1993 года на базе Елабужского Арматурного завода создан завод ЕлПласт. С этого времени завод переходит на выпуск полипропиленовых мешков и бытовой пластмассы. В октябре 2006 года произошла реорганизация, в связи с чем организация сменила свое название на ООО “КамПолимер” и другие атрибуты.
Объекты и территория предприятия
Завод ООО “КамПолимер” занимает площадь 1,4255 га. Производственные помещения составляют 0,9559 га. Предприятие состоит из зданий:
- предзаводских (заводоуправление, проходная, административно-бытовые помещения). Планируются учебные помещения, столовая.
- производственных.
Все помещения находятся в радиусе, позволяющем не нарушать длительность производственного цикла и достижения наименьших расходов на внутризаводской процесс производства.
Технический контроль на производстве
Технический контроль качества продукции на предприятии осуществляется отделом технического контроля (ОТК). Проводится постоянный входной контроль сырья, материалов и комплектующих изделий. Осуществляется систематический контроль состояния измерительной системы и испытательной техники, инструмента, оснастки и технологического оборудования, а также контроля соблюдения технологической дисциплины.
По стадиям производственного процесса ведем проверку соответствия различных производственных операций требованиям технологической документации и приемочной проверки соответствия готовой продукции ГОСТам, стандартам предприятия.
Состав и назначение производства
Данное производство предназначено для изготовления мешков специального плетения (тканных) из полипропилена. Оно размещается на площадях бывшего механосборочного цеха Елабужского арматурного завода и включает в себя:
- участок суточного хранения сырья;
- участок изготовления полипропиленовых (ПП) ленточек;
- участок изготовления полипропиленовой ткани;
- участок изготовления мешков (сшивки);
- отделение комплектации и упаковки готовой продукции;
- отделение переработки отходов;
- вспомогательные помещения (компрессорная, трансформаторная).
Производственный персонал обеспечивается бытовыми помещениями, пристроенными к производственному корпусу.
Механизация производства
Технологическое оборудование на всех стадиях производства работает в автоматическом и полуавтоматическом режимах.
Процессы подачи сырья, промежуточных передач полуфабрикатов и вывоза готовой продукции осуществляются с помощью напольного транспорта (аккумуляторные погрузчики, электрокары, ручные тележки). Сырье в экструдеры подается с помощью вакуумзагрузчиков.
Характеристика сырья и вспомогательных материалов
| Наименование | Назначение |
| Сырье: | |
| 1. Полипропилен экструзионный | Для производства нитей. |
| 2. Мастер - бэч | Для производства нитей ленточек (повышение прочности) |
| 3.Полиэтилен | Для производства ПЭ полотна |
| Вспомогательные материалы: | |
| 1. бумага этикеточная | Для упаковки мешков. |
| 2. шпагат технический | |
| 3. лента с липким слоем |
Технологическая схема производства
Технологическая схема процесса производства включает в себя следующие стадии:
- прием и подача сырья к оборудованию;
- получение пленочных продольно-ориентированных (вытянутых) ленточек из ПП, намотанных на шпули;
- изготовление рукавной ткани из основных и уточных ленточек;
- изготовление рукавной пленки из ПЭ;
- сваривание мешков (вкладышей) из ПЭ;
- резка ПП рукава на мешки, прошивание ПП мешков с вложенными в них ПЭ вкладышами;
- нанесение печати на мешок из ПП;
- переработка и утилизация отходов производства.
Основное сырье — полипропилен и полиэтилен — поступает в корпус в контейнерах, которые устанавливаются рядом с экструзионными установками. Подача полипропилена и полиэтилена в загрузочные емкости экструдеров для производства ленточки и рукавной ПЭ пленки осуществляется с помощью всасывающего вакуумного устройства.
Рисунок 1.
В экструдере ПП – гранулят расплавляется и через широкощелевую фильеру формируется в пленку, которая после охлаждения разрезается продольно-режущим механизмом на ленточки. Для повышения прочности ленточки подвергаются ориентации - вытяжке в туннелях, обогреваемых горячим воздухом.
Рисунок 2.
В результате получают пленочную нить требуемой прочности, которая на специальной наматывается на шпули.
Рисунок 3.
Каждая отдельная голова шпули имеет свой собственный электропривод и приспособления, обеспечивающие хорошее качество намотки.
Пленочные ленточки, полученные в процессе экструзии, намотанные на шпули, подразделяются на основные и уточные. Затем шпули передаются к круглоткацким станкам для изготовления полотна.
Рисунок 4.
Тридцать шесть круглоткацких станков предназначены для изготовления рукавной ткани. Система контроля основных и уточных нитей обеспечивает изготовление ткани безупречного качества. Готовые рулоны с полипропиленовой тканью и рулоны с ПЭ пленкой подаются на участок для изготовления мешков.
Рулоны с полиэтиленовой пленкой подаются к сварочным установкам, где осуществляется резка рулона на необходимую длину и сварка днища. Готовые ПЭ мешки направляются к установке для вкладывания вкладышей.
Рулоны с полипропиленовой тканью подаются к установкам, режущим ткань по длине, а затем к швейным машинам для прошивания днища.
Рисунок 5.
Прошитые мешки направляются к установке вкладывания вкладышей. Готовые тканые мешки направляются на установки нанесения печати.
Переработка и утилизация отходов производства
При изготовлении тканых мешков из полипропилена и полиэтилена образуются используемые и неиспользуемые отходы. Полипропиленовые отходы используются для производства товаров народного потребления (ведра). Данное производство осуществляется в цеху №2, в состав которого входит участок термопластов. Полиэтиленовые отходы возвращаются в производство пленки. Твердые отходы могут быть использованы в качестве наполнителя на предприятиях строительно-дорожного комплекса.
Перспективы развития
В данный момент по всему Татарстану идет активное развитие химической промышленности. В Елабуге, в том числе, в ближайшее будущее планируется открытие многих заводов, которые будут выпускать различного вида сырье, требующее мягкой упаковки. Поэтому необходимо увеличивать производственные мощности. На заводе планируется покупка нового оборудования, внедрение новых технологий.