1. Обоснование возникшей проблемы и потребности
На сегодняшний день для обработки поверхностей все чаще применяют метод с использованием пескоструйного аппарата.
А ведь не так давно подобная технология была доступна лишь крупным предприятиям, для которых характерны большие объёмы и темпы работ. Кроме того, в прошлые времена эти установки были чрезвычайно громоздки и дороги, что делало невозможным их применение на малых предприятиях и в частных мастерских.
К счастью, с течением времени, появились модели, более доступные по цене и менее громоздкие, чем их предшественники. Сегодня создать своими руками пескоструйный аппарат не составляет особого труда. Однако при эксплуатации данной установки могут возникнуть определённые трудности. Далее будут рассмотрены наиболее часто встречающиеся проблемы использования пескоструек и их решение.
- Прежде всего стоит отметить, что установки для пескоструйной обработки существуют двух видов: стационарные и мобильные. Проблема эксплуатации установки второго типа заключается в обеспечении безопасности данных работ для окружающих, а именно: наличие для их проведения отдельной территории, либо крытого помещения;
- Ещё одна проблема - обеспечение безопасного труда оператора установки. Перед началом работ с пескоструек важно защитить глаза и дыхательные пути, для этого необходимо иметь шлем, а также фильтр, через который можно было бы подводить чистый воздух. Применение маски или респиратора не рекомендуется, так как они не способны гарантировать полную безопасность;
- 3. Толчкообразно поступающий воздух превращает неравномерно распределённый состав в комки, и пескоструйный аппарат начинает «выплевывать» его. Решить проблему можно при помощи установки более производительную компрессор.
- Если приобретённый пескоструйку поршневого типа, то при работе можно заметить довольно крупный выброс компрессорного масла. Это чревато сбоем работы аппарата, вплоть до его полного выхода из строя. Но, к счастью, данная проблема устраняется установкой масловлагоуловителей;
- Во время работы с пескоструек важно не допускать появление в воздушном тракте посторонних жидкостей. В противном случае это приведёт к слипанию абразива, и, как следствие, ухудшение его сыпучести и повреждению установки;
- Ещё одна проблема при работе пескоструйной установки-дозирующие клапаны стандартного типа. Они имеют прямой проток для материала, из-за чего нарушается его бесперебойная подача. Опыты показали, что поток как может идти рывками, так и вовсе прекратиться, если давление в воздуховоде и в резервуаре не сбалансировано. Решением данной проблемы может служить установка дозировочного клапана с эксцентрической системой протока;
- Во время работы, случается, выходят из строя некоторые расходные детали, такие, как: кольца для сопла, шланговые резиновые уплотнители, также может подвергнуться повреждениям стекло на защитной маске. Для решение подобной проблемы достаточно иметь запасные расходники, располагаемые в непосредственной близости от рабочего места.
Подводя итог, хотелось бы добавить, что сегодня можно нередко встретить уроки по созданию самодельного пескоструек.
2. Схема обдумывания
По причине того что частенько, что-то ковыряю, делаю, возникает проблема чистки различных деталей.
Чистка естественно механическая (железная щетка, отвертки, наждачка, болгарка с разными насадками) и хим. средствами (бензин, различные смывки и растворители)
Короче надоело, а особенно труднодоступные места где надо почистить. Начал решать проблему пескоструек. Чертил примерную схему пескоструек:
Далее купил всякие водопроводные сгоны, тройники, ниппели и еще что угодно. Для пробы взял водопроводный шланг. За день приварил и прикрутил все к баллону. Изготовил крышку из круглого металла с одного диаметра на другой. Изготовил внутрь прокладку из толстой резины, отпилил свечу автомобильную и собрал сам пистолет. Ну все вроде готово. Конечно пока компрессор слабый - нужен намного сильнее и нужно будет заменить шланги на более прочные. Попробовал очистить ржавый гаечный ключ, короче - работает.
3. Выявление основных параметров и ограничений
Основные требования к пескоструйку:
- Изготовленный по проекту пескоструйный аппарат должен быть прежде всего прочным.
- Должен соответствовать выбранному стилю.
- Работа должна быть выполнена красиво и аккуратно.
- Основные материалы для изготовления - железные и шланги.
- Параметры должны быть для хозяйства удобными.
- Можно переносить с места на место.
- Самое важное свойство - чистка была качественная.
- Работа на высоком давлении
- Пескоструйный аппарат представляет собой специальный прибор, который выбрасывает песок со значительной скоростью.
- Основная задача - это очищение или полировка обрабатываемой поверхности.
- На сопло создаваемого пескоструйного аппарата лучше всего установить керамическую насадку из свечи машины, которая сможет прослужить длительное время.
4. Теоретические сведения
Пескоструйный аппарат представляет собой специальный прибор, который выбрасывает песок со значительной скоростью. Основная задача - это очищение или полировка обрабатываемой поверхности.
Современные специализированные магазины предлагают разнообразные пескоструйные агрегаты, отличающиеся своим уровнем мощности и стоимостью. Однако функциональная и надежная продукция предлагается по достаточно высокой цене. При этом модели среднего ценового диапазона могут быстро приходить в негодность. В результате многие люди интересуются, по какой схеме осуществляется изготовление пескоструйного аппарата своими руками. С поставленной задачей можно справиться в минимальные сроки и без каких-либо сложностей.
Интересуясь, как изготовить пескоструйный аппарат своими руками, крайне важно понимать специфику работы используемого оборудования. В противном случае созданный агрегат не сможет проявить оптимальный уровень функциональности и успешно обеспечивать подачу воздушного потока под высоким давлением. Специалисты отмечают, что лучше всего использовать компрессоры производительностью не менее 500 л в минуту.
Создавая самодельный пескоструйный аппарат своими руками, рекомендуется обратить внимание на особенности изготовления насадки, сопла и пистолета. Только в этом случае гарантируется высокий уровень надежности оборудования и возможность его успешной работы.
На сопло создаваемого пескоструйного аппарата лучше всего установить керамическую насадку, которая сможет прослужить длительное время. При этом металлический аналог не оправдает возложенных надежд относительно своего эксплуатационного срока.
5. История и современность
Итак, когда же появилось первая деталь, обработанное песком?
Сейчас уже сложно ответить на этот вопрос однозначно. Бенджамин Чу Тилгман американец - изобретатель первого пескоструйного аппарата. Согласно истории, уже находясь в ранге генерала, он в пустыне участвовал в рекогносцировке, где и обратил внимание на интересный факт - песок приносимый силой мощных пустынных ветров, изменяет поверхность стекла и вытачивает борозды в гладкой структуре окон в незащищенных ставнями местах. И с течением времени на не прикрытом ставнями окне возник необычный узор.
Пытливый ум внука судового врача не мог отнести это явление в область просто любопытных. Он начал экспериментировать со стеклами перекрывая отдельные их участки, для того чтобы защитить эти участки от ветра и песка. Результаты этих экспериментов и подвигли Тилгмана на создание первого пескоструйного аппарата.
пескоструйка является одним из самых важных направлений витражного искусства. Изолируя матовые и прозрачные участки стеклянной поверхности можно создавать очень эффектные и причудливые композиции Наличие современного и высокотехнологического оборудования и материалов, а также всех видов производств гарантирует качественно выполненную работу в строго оговоренные с клиентом сроки.
В последнее время пескоструйная обработка часто используется для создания шероховатости поверхностей. При очистке и ремонте старых кирпичных кладок сохраняется декоративный вид, а новые деревянные поверхности при помощи воздуха и песка могут приобрести в качестве эффекта «старый», «изношенный» вид.
Исторически в пескоструйной обработке использовался обыкновенный песок, промытый и просеянный до однородной фракции. Силикатная пыль, образующаяся при дроблении песчинок об обрабатываемую поверхность, - причина профессионального заболевания - силикоза. Поэтому при пескоструйной обработке в стационарных условиях обязательна эффективная вытяжка и вентиляция, в условиях строительства - ношение респираторов.
Помимо песка, в качестве абразива может использоваться стальная дробь, стеклянные шарики, корундовый порошок и другие синтетические абразивы.
6. Банк идей
Изучив и собрав теоретические сведения, поняв необходимость пескоструйного механизма в домашнем хозяйстве, мы решили воплотить проект в жизнь.
В настоящее время пескоструйная обработка поверхности является одним из самых востребованных и качественных методов очистки. С помощью пескоструйки можно производить очистку поверхностей от коррозии, масла, окалины, штукатурки, краски.
При очистке ненужные материалы удаляются, толщина металла остается прежней, поверхность материала упрочняется, становится подготовленной для дальнейшего нанесения покрытий.
Пескоструйная очистка продлевает срок эксплуатации всевозможных покрытий, благодаря этому можно значительно сэкономить на текущем или капитальном ремонте конструкций, выполненных из металла.
С помощью пескоструек можно очищать огромные поверхности, работать с маленькими и крупными деталями. Возможность использовать эту технологию не только на железе, но и кирпичах, бетоне и других материалах делает ее самой распространенной.
Преимущества этого метода в высокой скорости очистки, в длительном эффекте.
Никакой другой способ не сравнится по срокам и цене с пескоструйной обработкой если нужны:
- Очистка металлических поверхностей от остатков краски, старых лаков, ржавчины и других типов загрязнений, характерных для металлов (кузов легкового автомобиля, бетоновоза миксера, крановой установки, манипулятора, грузовика, автомобильные диски и детали, бытовые предметы, полуприцепы, прицепы, старый мотоцикл, рамы, спецтехника различного назначения, автоцистерны, катера, яхты, промышленное оборудование, промышленные и бытовые конструкции, фасады зданий, кирпичные и металлические декоративные заборы, ворота, металлопрокат, пролеты мостов).
- Обезжиривание металлоконструкций, предметов перед нанесением краски.
- Очистка кирпичных, бетонных наружных, внутренних стен, потолков, полов от старой краски, остатков штукатурки, обработка стен после пожара. Есть желающие очистить кирпичную кладку с сохранением декоративного вида.
- Обработка дерева, создание «шероховатости» на поверхности для достижения эффекта деревянной «под старину».
В процессе выполнения проекта мы рассмотрели следующие варианты:
- Качество пескоструйного механизма
- Высокая производительность
- Простота технологии выполнения
- Возможность качественной чистки
- Удобство в перемещении
- Использование в любом месте
- Легкость нахождения материалов
- Возможность легкой замены элементов механизма
Рассмотрев данные варианты 1,2,3,4,5,6,7,8 решили начать проектную работу.
Современные технологии пескоструйной обработки используют следующие технологии:
- газодинамической очистки с разгоном абразива в реактивной струе до скорости в 300 м/с
- гидр струйная очистка потоком воды с различным давлением (от 100 до 7500 бар)
- гидроабразивная очистка потоком воды с различным давлением, несущем в себе абразив и/или ингибитор
- очистка сухим льдом
Все современные лакокрасочные материалы требуют обязательной пескоструйной обработки поверхности для придания ей шероховатости и удаления загрязнений. Пескоструйная обработка продлевает срок службы покрытий до шести раз, что позволяет значительно сэкономить на капитальном и текущем ремонтах металлоконструкций.
7. Эскизная проработка базового варианта
Прежде чем приступить к осуществлению проекта, проверили расчеты. Каждую деталь решено было соединить к корпусу очень крепко.
Были проверены способы прикрепления шланг. Большинство расчётов было несколько раз проверено.
Для достижения этого нужно производить товары качественные и в то же время не требующие огромных затрат. Поэтому очень важно некоторые из них произвести своими руками, своим трудом. К таким можно отнести пескоструйный аппарат, его можно сделать своими руками. Перед выполнением работы определяем требования, которым должна она соответствовать.
Пескоструйная очистка продлевает срок эксплуатации всевозможных покрытий, благодаря этому можно значительно сэкономить на текущем или капитальном ремонте конструкций, выполненных из металла.
С помощью пескоструек можно очищать огромные поверхности, работать с маленькими и крупными деталями. Возможность использовать эту технологию не только на железе, но и кирпичах, бетоне и других материалах делает ее самой распространенной.
Преимущества этого метода в высокой скорости очистки, в длительном эффекте.
8. Требования к пескоструйку
1) Название изделия - пескоструйка.
2) Функциональное применение - качественная чистка деталей.
3) Потребитель - любой гражданин, сельский житель, предприниматель.
4) Количество изделия - одно.
5) Способ производства - работа с железом, сварка, металлорезка, электрическая работа.
6) Внешний вид - современный пескоструйка.
7) Безопасность в применении - отвечает требованиям техники безопасности.
8) Экологические требования - выполняется из экологически чистых материалов, соответствующих стандартам.
9) Основная задача - это очищение или полировка обрабатываемой поверхности.
9. Дизайн-спецификация
Конструкторская разработка пескоструйного аппарата.
При обработке металлических поверхностей струей песка этот процесс выполняет двойную функцию: он очищает поверхность и придает ей шероховатость. Это двойное действие достигается с помощью песковых частиц, которые с высокой скоростью врезаются в металлическую поверхность. В зависимости от типа применяемого песка поверхность отделывается, или ей придается шероховатость в виде определенной грунтовочной текстуры. Таким образом, очищенная и шероховатая металлическая поверхность представляет собой безупречную основу для сцепления.
10. Инструменты и оборудование
При изготовления пескоструйного аппарата указанной конструкции необходимо использовать ручные металлообрабатывающие инструменты и оборудование;
- Универсальный верстак - главное рабочее место
- Сверлильный станок со свёрлами
- Дрель и комплект сверл
- Шлифовальная машина - для резки и обработки труб, пластин
- Сварочный аппарат - для присоединения трубы, пластин, угольников
- Кисточка
- Штангенциркуль
- Насадка - для очистки поверхности
- Комплект ключей - для закрепления деталей
- Линейка, угольник
- Инструменты для электрических работ
- Молоток, тиски
- Съемники
