Тема урока: Обработка колец
Ход урока:
I. Организационный момент
Здравствуйте обучающиеся!
- Рапорт дежурного.
- Проверка внешнего вида и наличия учебно-письменных принадлежностей.
II. Актуализация опорных знаний, умений навыков и мотивационных состояний.
План-конспект
Деятельность мастера |
Деятельность учащихся |
| Тема нашего урока: “Обработка колец”. На этом уроке мы с вами научимся нарезать кольца из трубчатой заготовки, делать размерную заготовку кольца способом до двух упоров. | Слушают. |
| I. Прежде, чем мы приступим к изучению новой темы, давайте повторим пройденный материал: а) В чем заключается трудность обработки дисков? б) Вы знаете, что общая технологическая особенность дисков вытекает из соотношения их диаметра и длины. Каким неравенством D>2l или D<2l выражается эта особенность? в) Какая обработка внутренних или торцевых поверхностей оказывается наиболее трудоемкой? | Отвечают (устно). |
| II. Далее вам предлагается технический диктант, на который вы должны самостоятельно ответить на вопросы. Читаются вопросы (приложение 1). | Выполняют (в конспекте). |
| III. Переходим к новой теме: “Обработка колец”. Детали типа колец отличаются от дисков наличием отверстия большого диаметра (более 2/3 наружного диаметра). Заготовками для колец служат индивидуальные отливки или поковки. Крупные диски вырезают из листового проката ацетилено-кислородным пламенем. Заготовками для колец диаметром до 400 мм служат трубчатые отливки (“маслоты”) или прокатные стандартные трубы. Кольца из трубчатых заготовок нарезают на токарном станке одним или сразу несколькими отрезными резцами. Для безопасности работы в трубчатую заготовку вводят штангу, закрепленную в задней бабке: отрезанное кольцо попадает на эту штангу и затем сдвигается токарем вправо. При отрезании несколькими резцами рекомендуется устанавливать резцы в резцедержателе с различным вылетом (рис. 1): вначале отрезают одно кольцо, затем второе, третье и т.д. Высокой производительности труда при изготовлении колец токари-новаторы добиваются приведенными ниже способами: вырезание колец из пластины (рис.2а). Квадратную заготовку-пластину из листового проката прижимают прижимом трения к остриям трех закаленных штифтов 2, подводкой планшайбой 1. Кольца вырезают резцом 5 со стороны торца детали. Боковые задние поверхности резца затачивают по радиусу. После вырезки кольца, образовавшийся отход сдвигают на пиноль задней бабки, чтобы он не мешал дальнейшей обработке. Для обеспечения безопасности работы вырезку ведут резцом с режущей кромкой шириной не более 6 мм на низких режимах резания: подача 0,1-0,3 мм/об, скорость резания 25-50 м/мин. При этом следят, чтобы отрезанный отход и вырезанное кольцо не попали на вращающуюся планшайбу. Способ вырезки применяют также при изготовлении колец из круглого проката, предварительно прорезанного прорезными резцами (рис.2б). Разновидностью способа вырезки является высверливание (рис.2в). Размерная обработка “до двух упоров” (рис.3). Предварительно обработанное (начерно), кольцо закрепляют на оправке 3 при помощи прижима трения 4, поджимаемого задним центром 5. Суппорт подводят до левого упора 1 и резцом 6 подрезают правый торец кольца, затем суппорт подводят до правого упора 8 и резцом 2 подрезают левый торец. Расстояние L между резцами и расстояние l между кареткой суппорта и правым упором подбирают так, чтобы соблюдалось условие: h=L-l, где h – требуемая толщина кольца. Для чистовой обработки дисков и колец применяют поводки трения и грибковые центры (рис.4). Обработка нежестких колец. При зажиме в кулачках патрона возможна деформация кольца под действием усилия зажима. Для повышения жесткости заготовки применяют винтовую распорку – крестовину, которую укрепляют внутри кольца до зажима кольца в патроне (рис.5). Перед началом работы давайте вспомним технику безопасности. | Смотрят, слушают, зарисовывают, конспектируют. |
Приступаем к практической работе. IV.
Формирование новых навыков приемов и способов
профессиональной деятельности (текущий
инструктаж): а) первый инструктаж с целью
применения правил техники безопасности; б)
индивидуальный инструктаж с целью оказания
помощи при выполнении задания; в) вторичный обход
рабочих мест с целью:
|
Переходят к станкам. Выполняют задание “Обработка колец”. |
| V. Применение умений и навыков (заключительный инструктаж). | Заканчивают работу, убирают рабочие места. |
| Подведение итогов: Молодцы! С работой справились хорошо. Были некоторые недочеты, мы их вместе устранили. Домашнее задание: Разработать технологический процесс на изготовление детали “Кольцо”. | Слушают, записывают. |
| Благодарю за урок! |
Приложение 1
Технический диктант:
Какие классы тел вращения вы знаете?
Типы валов: собственно валы и валики, оси, штоки, шпиндели, цапфы, пальцы, штыри и др.
Типы втулок: собственно втулки, буксы, стаканы, вкладыши, гильзы, муфты, гайки и др.
Плоские детали вращения: диски, кольца, фланцы, маховики, звездочки, шкивы клиноременных передач и др.